ขอคำช่วยเหลือด่วน เชิงจัดการ บริหาร โดยใช้ Express

[misterx]

เป็นลูกค้าใช้ Express มานานตั้งแต่สมัย DOS ใช้ Version Lan ตั้งแต่จุดละหลายพัน เกือบ ๑๕ ปีมาแล้ว ปัจจุบัน เป็นรุ่น Windows แล้ว ห่างเหินมานาน

แต่เริ่มมีความจำเป็นมีความจำเป็นต้องกลับมาจัดการกับปัญหา ที่จะเข้ามามากขึ้น เท่าที่ค้นใน เว๊บ พบคำตอบที่เป็นคำถาม พยายามติดต่อไปยังคุณสุชาติ ระยองไอที เท่าที่มีคือ อีเมล์ ยังไม่ได้คำตอบ ขออนุญาตถามผู้รู้ต่างๆที่จะช่วยตอบด้วย

http://www.esg.co.th/smf/http://esg.co. ... 8#msg13788


"จะใช้ Express ควบคุมขบวนการผลิต เป็นเชิง บริหารและจัดการ จะมีความซับซ้อนมากกว่านี้ ซึ่งสามารถประยุกต์การใช้งานได้ แต่ค่อนข้างยาก เช่น การใช้ช่องแผนกมาควบคุม การจ่ายวัตถุดิบเพื่อการผลิต-รับสินค้าสำเร็จรูปจากการผลิต ให้มีเลขการผลิตเลขเดียวกัน เพราะโปรแกรม Express มีเมนูจ่ายออกและรับเข้าที่ไม่มีความสัมพันธ์กัน ถ้าเขียนรายงานสรุปตาม เลขการผลิต เราจะรู้ทั้งปริมาณวัตถุดิบ ต้นทุนวัตถุดิบ และถ้านำแผนกไปใช้กับค่าใช้จ่ายเราก็อาจจะได้ ค่าน้ำ-ไฟ ค่าแรง (โส้ยหุ้ย) แล้วเขียนรายงานรวมทั้งหมดและคำนวณต้นทุนการผลิตเพื่อนำมาใส่ในส่วนของ ต้นทุนสินค้าสำเร็จรูปจากการผลิต

ส่วนตัวสินค้าเอง เราสามารถใช้สินค้าชุด มาทำเป็นสูตรการผลิต โดยมีองค์ประกอบของตัวลูกที่เป็นวัตถุดิบต่างๆ ในสัดส่วนที่แตกต่างกันไป

หรือ อาจจะทำเลยไปก่อนจะเข้าสู่ขบวนการผลิต ก็จะมี Request Order คือ ลูกค้าสั่งสินค้าสำเร็จรูปใน ใบสั่งขาย เราจะต้องสร้างรายงาน
เพื่อ สรุปว่า ใน สินค้าสำเร็จรูปที่ถูกสั่งผลิตนั้น ประกอบด้วย วัตถุดิบอะไรบ้าง ในจำนวนเท่าไหร่ แล้วนำรายงานนี้ไปทำการตรวจ/เตรียม stock
ถ้าไม่มีก็ ส่งฝ่ายจัดซื้อเพื่อดำเนินการจัดซื้อวัตถุดิบมาให้พอกับขบวนการผลิต แล้วค่อยจ่ายเข้าสู่ขบวนการผลิต หรือจะใช้ควบคุมปริมาณวัตถุดิบเข้าและออก ในหลายระดับ เพื่อควบคุม การสูญเสียในการผลิตว่ามีสัดส่วนเท่าใด  ฯลฯ"

ถ้ามีคำตอบในรายละเอียดที่ได้ขีดเส้นใต้ เป็นคำถามไว้ข้างต้น ขอความช่วยเหลือ ขอข้อมูลด้วย แจ้งทางเมล์ จักสะดวกอย่างยิ่ง เมล์ตามนี้ misterxyz123@gmail.com

เบื้องต้น ขอความช่วยเหลือ ๓ รายการข้างต้นก่อน

ขอบคุณล่วงหน้า อย่างยิ่ง ใช้เวลาค้นคว้ามาหลายวันแล้ว ถาม Call Center มาหลายเบอร์แล้ว ล้วนน่ารัก ตั้งใจตอบทุกคน

[misterx]

ขอความช่วยเหลือต่อ คือว่า ถ้าจะเน้น ขณะนี้ มีปัญหาว่า จะพยายามจัดการกับปัญหา ของการที่จะพยายามจัดการการสั่งซื้อในอนาคตPO รับเข้าเป็น RR  เพื่อให้สินค้าที่ซื้อมาเป็นชิ้นส่วนที่สั่งซื้อนั้น นำเข้ามาผลิตเป็นสินค้าชุดแบบธรรมดา เพราะว่าต้องการให้ครบ ตัดสต็อค แล้วเบิกเพื่อผลิต PD รับกลับเป็นสินค้าชุด PI แล้วทำการตัดขายออกไปด้วย IV ซึ่ง Express ที่ผ่านมาจะแม่นยำรัดกุม กับเหตุการณ์ในอดีตที่เกิดขึ้นแล้ว แต่การจัดการสู่อนาคต ขณะนี้คือประเด็นปัญหาใหญ่นั่นเอง เหตุเพราะเข้าใจว่า

มีเมนูจ่ายออกและรับเข้าที่ไม่มีความสัมพันธ์กัน

ปัญหาใหญ่ คือ เมื่อมีความต้องการขายจากสัญญาซื้อลูกค้ามาแล้ว มีคำแนะนำจาก CS ว่า ให้กรอกเข้าไปใน ใบสั่งขาย SO (ด้วยอะไรดี เพราะว่า ลูกค้าสั่งสินค้าเป็นชุดมา แต่ฝั่งเราสั่งซื้อสินค้าชิ้นส่วนออกไปเป็นชิ้นๆ) เราต้องการจัดการในอนาคต ว่า ผลจากการสั่งซื้อชิ้นส่วนมาเพื่อรอผลิต ต้องแจ้งล่วงหน้า ต่อผู้ขายของเรา ในขณะที่ฝั่งขาย เรายังจัด Mapping ไม่ได้ ว่าจะเป็น ชิ้นส่วน หรือสินค้าชุดดี ?๑

หลังจากนั้น ถ้าตั้งหลักได้จากการตอบคำถามที่ ๑ จะทำการ ให้เมนูจ่ายออกและรับเข้า สัมพันธ์กันได้อย่างไร อย่างแม่นยำ และล่วงหน้า ในอนาคตได้ อย่างแม่นยำ ถูกต้อง

ขอความช่วยเหลือ หวังเป็นเอย่างยิ่งที่จะมีอัศวินม้าขาว ตั้งใจ พยายามอ่านและตอบให้ด้วย

เชื่อในจิตใจดีงามของสังคมผู้ให้แห่งนี้

ขอบคุณ

[suchai]

ในกระทู้ที่อ้างถึง เป็นวันที่ 28 พฤษภาคม 2551  ก็จะ 3 ปีแล้ว ตอนนั้นลองทำแบบบางส่วน แล้วหัวมันก็คิดต่อ มีข้อสงสัยอยู่หลายเรื่อง แต่ก็พอมีแนวทางอยู่ในระดับความคิด และก็พบว่า ถ้าจะทำของยาก จะต้องหาประสบการณ์และทำเรื่องระบบคลังสินค้า การซื้อมา-ขายไป ให้มีความเข้าใจ รู้จักธรรมชาิติของการเดินเอกสาร และลักษณะการทำธุรกรรมต่างๆ อีกทั้งต้องทราบลึกไปถึงเรื่อง Human Error ความผิดพลาดในการเก็บข้อมูล และบันทึกข้อมูล เพื่อให้โปรแกรมเก็บตัวเลขได้ถูกต้อง พอมีความแม่นยำและำชำนาญแล้ว ก็ค่อยทำการศึกษาในเรื่องการผลิต ซึ่งถือว่ายากที่สุดแล้วในประเภทธุรกิจต่างๆ
          ถึงวันนี้ ก็กำลังทำเรื่องธุรกิจผลิต ซึ่งอยู่ในขบวนการขั้นต้น ก็เอาตัวอย่างงานจริง แบบฟอร์มจริง เอกสารจริง และรายงานควบคุมจริง ก็ลองทำรวบรวมมาให้ชมบางส่วน เผื่อจะได้มุมมองกันบ้าง แต่ต้องบอกไว้อย่างว่า แต่ละธุรกิจจะมีรายละเอียดการทำงานที่ไม่เหมือนกัน มีบุคคลากรจำนวนไม่เท่ากัน ขั้นตอนไม่เท่ากัน เงื่อนไขไม่เท่ากัน และช่วงจังหวะเวลาในการดำเนินกิจกรรมต่างๆ ที่ไม่เหมือนกัน
          [color=red]ขบวนการที่เดินอยู่ตลอดเวลา และมีขั้นตอนและเงื่อนไขมากมาย ไม่สามารถตอบทางโทรศัพท์หรือเขียนบรรยายได้ ต้องอาศัยประสบการณ์ค่อยๆ คิด ค่อยๆ เรียนรู้และแก้ไขปัญหาไป
         
          ดูตัวอย่างบางส่วนที่ http://www.rayongit.co.th เมนูด้านซ้ายบน ธุรกิจผลิตแบบ By Order[/color]

[misterx]

ขอบคุณสำหรับความช่วยเหลือ

ใช่เลย หลังจากได้อ่าน Flow Chart ของธุรกิจการผลิตแบบ By order กำลังเผชิญปัญหาที่รอการแก้ไข ถ้าอย่างไร คงรบกวน ของเทคนิก หรือความรู้ ถ้าตอบได้ช่วยด้วย ถ้าไม่ฝากกลับไปคิด ถ้าจะมีค่าใช้จ่ายใดๆอยู่ในวิสัย ก็คงฝากแจ้งได้เลย ธุรกิจก็คือ ธุรกิจ

จาก flow chart ที่ได้แนะนำไว้ ปัญหาใหญ่ของผมหรือของท่าน น่าจะคล้ายกัน  คือจะมีงานใหญ่เข้ามาในช่วงเวลานี้ใกล้กันทั้งปี ทำให้การจัดการด้าน ขาย และซื้อ จากภาพกล่องสี่เหลี่ยมตรงกลางภาพ คือ
๑. คลังสินค้าสำเร็จรูปตรวจยอดคงเหลือ (TK) ที่รับจากการผลิต PI PD สินค้าชุด และ SO ของลูกค้า จะจัดการให้สอดคล้องสัมพันธ์กันโดยง่ายได้อย่างไร กับ
๒. วัตถุดิบ ตรวจยอดวัตถุดิบ (TK) จากฝั่งซื้อเข้า PO RR

ตามที่เคยว่าไว้ในเว๊บของ Express ก่อนหน้านี้ เรื่อง มีเมนูจ่ายออกและรับเข้าที่ไม่มีความสัมพันธ์กัน

จึงเรียนมายังท่านขอความช่วยเหลือ เนื่องด้วย ต้องการจัดการฝั่งขาซื้อ วัตถุดิบ มาเพื่อจะเบิกให้ผลิตเป็นสินค้าชุด แล้วรับกลับเป็นสินค้าสำเร็จรูปเพื่อจะนำไปขาย ให้ทันเวลาและจำนวน ฝั่งขาย ปัจจุบัน ต้องนำออกจากโปรแกรม มาใช้คำนวณด้วย Excel ซึ่งมีโอกาสผิดพลาด ไร้ความแม่นยำ และเพิ่มงาน ขอคำแนะนำ เชิงเทคนิก หรือโปรแกรมที่นำมาประยุกต์ใช้ก็จะเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

ขอบคุณล่วงหน้าอีกครั้ง

[suchai]

            ทุกๆ กิจกรรมที่ดำเนินอยู่ตลอดเวลา ไม่ว่าจะเป็น ใบสั่งขาย ใบสั่งซื้อ ขายเงินเชื่อ รับสินค้าสำเร็จรูปจากการผลิต ฯลฯ กิจกรรมต่างๆ เดินอยู่ตลอดเวลา แต่ละธุรกิจมีรายละเอียดกิจกรรมที่ไม่เหมือนกัน ต้องรู้กิจกรรมเดิมว่าทำมาอย่างไร แล้วจัดรูปขึ้นมาให้เป็นระบบ พอจัดรูปขึ้นมาแล้วเราจะพอมองภาพในแต่ละส่วนและภาพรวมออก ก็ค่อยๆ แก้ป้ญหาในแต่ละจุดไป ในขณะที่แ้ก้ไขปัญหาเฉพาะจุด ก็จะต้องแก้ไขปัญหาระหว่างจุดไปด้วย เช่น ความสัมพันธ์ระหว่างฝ่ายขาย กับฝ่ายผลิต เป็นต้น
          หัวใจในการตรวจสอบและควบคุมธุรกรรมทั้งหมดว่าถูกต้องหรือไม่ ผมใช้การรู้วัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปคงเหลือในเวลาปัจจุบัน ตัวเลขจะต้องถูกต้องอยู่ตลอดเวลา จะต้องมีเจ้าหน้าที่คลังสินค้าคอยกวาดตรวจความผิดปกติและปรับปรุงให้ตัวเลขถูกต้องอยู่เสมอ เพราะข้อมูลสินค้าและวัตถุดิบ พวกเราใช้ร่วมกันทุกแผนก

[misterx]

ขอบคุณอีกครั้งสำหรับคำตอบ จะได้ช่วยให้อีกหลายคนให้มีงานทำ

ขออนุญาตถามให้ชัดๆอีกครั้ง ใกล้ความจริงมากแล้วขอรับ อยากให้ช่วยตอบเข้าเป้าตรงประเด็นจากประสบการณ์หรือเทคนิกที่เคยทำ จักได้ช่วยนำเส้นผมออกจากภูเขาหนักอกเสียที

ปัญหาที่คล้ายกันขณะนี้ ธุรกิจแบบผลิต By order

ฝั่งซื้อจะดำเนินการเป็นชิ้นส่วนต่างๆวางแผนการสั่งซื้อ และติดตาม โดย PO และ รับเข้าด้วย RR

ฝั่งขาย รับทราบ Order โดย SO และจะถูกตัดขายด้วย IV ต่อไป

ปัญหา คือ สินค้าเป็นชุด (ฝั่งเข้าเป็นชิ้นส่วน ฝั่งออกเป็นสินค้าสำเร็จรูป) ซึ่งมีหลายรายการ แต่ละรายการประกอบไปด้วยชิ้นส่วนย่อยเป็นสิบชนิด จะทำอย่างไร จะได้ลดงาน มา Matching หรือ Mapping ด้วยรายงานหรือเทคนิกของ Express

ที่ตอบไว้หน้าเว๊บนั้น
หัวใจ ในการตรวจสอบและควบคุมธุรกรรมทั้งหมดว่าถูกต้องหรือไม่ ผมใช้การรู้วัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปคงเหลือในเวลาปัจจุบัน ตัวเลขจะต้องถูกต้องอยู่ตลอดเวลา จะต้องมีเจ้าหน้าที่คลังสินค้าคอยกวาดตรวจความผิดปกติและปรับปรุงให้ตัวเลข ถูกต้องอยู่เสมอ เพราะข้อมูลสินค้าและวัตถุดิบ พวกเราใช้ร่วมกันทุกแผนก

ฝากช่วยตอบเจาะลึกในประเด็นที่ขีดเส้นใต้ว่า ทำอย่างไร How to ?


ขอความช่วยเหลือชี้แนะ อีกนิด ฝากช่วยอ่านทำความเข้าใจในประเด็นที่หนักอกอยู่ด้วยขอรับ


ขอบคุณล่วงหน้าเช่นเคย

[suchai]

            ทำอย่างไรให้ Matching ต้องบอกก่อนว่า จังหวะ Matching กำลังจะถูกเรียนรู้ในเดือน สองเดือนข้างหน้านี้ ดังนั้น สิ่งที่จะบอก เป็นเพียงความเห็นในระดับความคิด ซึ่งยังไม่ได้ถูกทดลองใช้งาน
          [color=red]การอำนวยความสะดวกในการ ซื้อสินค้าเป็นกลุ่ม หรือวัตถุดิบเป็นกลุ่ม หรือ จ่ายวัตถุดิบเป็นกลุ่ม หรือ ขายสินค้าเป็นกลุ่ม เราใช้ประโยชน์จากสินค้าชุด ทั้งแบบชุดธรรมดา และชุดพิเศษ มาเพื่ออำนวยความสะดวกในการเรียกใช้และคงอัตราส่วนในสูตรสินค้าชุด
          ส่วนเรื่องการ Matching ต้องอาศัยเทคนิค ที่คิดไว้ คือ การกำหนดรหัสสินค้าชุดให้มีรหัสเหมือนกับสินค้าสำเร็จรูป จะต่างกัน ตรงสินค้าชุดไม่มีสต๊อก แต่สินค้าสำเร็จรูปมีสต๊อก เช่น
          สินค้าสำเร็จรูป  รหัส    A001
          สินค้าชุด        รหัส    PA001
                  ตัวลูกที่ 1          ก01
                  ตัวลูกที่ 2          ข02
                  ตัวลูกที่ 3          ค08
          เวลาจะหาความสัมพันธ์ระหว่าง 2 สินค้า ใช้เงื่อนไขเทียบให้โปรแกรมเอา A001 มาออกรายงานอะไรสักอย่างเพื่อให้เห็นความเคลื่อนไหว และความสัมพันธ์ในขณะหนึ่่ง ว่าเป็นอย่างไร

          ไม่ต้องถามต่อครับว่าทำอย่างไร เพราะยังอยู่ในแนวคิด ยังไม่ถึงเวลาที่จะต้องทำ แต่ถ้าใครสามารถแจกแจงเทคนิคในการสร้างความสัมพันธ์ระหว่างสินค้าสำเร็จรูปกับสินค้าชุด(ตัวเทียบ) ก็สามารถอธิบายในกระทู้นี้ต่อเนื่องได้เลยครับ ผมจะได้ดูด้วย

          ผมทำเรื่องการพยากรณ์การผลิต จากใบสั่งขายเทียบกับสินค้าคงเหลือ เดือนกว่าแล้ว เพิ่งจะเริ่มนิ่ง พอรู้ส่วนต่าง แล้วผมก็จะไปกำหนดสูตรของสินค้าตัวนั้นว่า ประกอบด้วยองค์ประกอบเท่าไหร่ เพิ่งจะเริ่มเข้าเรื่องขบวนการผลิต ทีแรกก็ประมาณว่า ระบบใบสั่งขายวิเคราะห์เทียบกับสินค้าคงเหลือไม่เท่าไหร่ พอทำจริง ปัญหาเยอะเพราะมีการวิเคราะห์สินค้าทดแทนแบบต่อเนื่อง (โปรแกรมทำทดแทนแบบหนึ่งต่อหนึ่ง) เนื่องจากแผ่นพื้นคอนกรีตสินค้าต่างกันที่ความยาว สามารถนำสินค้าที่ยาวกว่า ถัดไปอีก 4-5 รายการมาตัดเพื่อส่งทดแทนได้ การมองยอดคงเหลือต้องมองเป็นแถวลงมา

          จริงๆ ขั้นตอนที่คิดไว้ พอรู้ความต้องการ หักด้วยส่วนที่มีอยู่ ต้องไปเก็บสูตรวัตถุดิบของสินค้าเหล่านั้น(โดยใช้สินค้าชุด) แล้วนำเอารหัสสินค้าจริงเข้าไปเทียบ เพื่อให้โปรแกรมสรุปความต้องการของวัตถุดิบ เพื่อจะไปเทียบกับวัตถุดิบคงเหลือ อีกครั้งหนึ่ง อันไหนที่พอก็ผลิต อันไหนไม่พอ ก็จะมีข้อมูลส่งไปจัดซื้อเพื่อเปิด PO ต่อไป

          ผมจะไม่พยายามคิดอะไรให้ซับซ้อนมากนัก เพราะส่วนใหญ่สิ่งที่คิดไม่ค่อยตรงกับความเป็นจริง เราต้องเรียนรู้ขบวนการที่เกิดขึ้นจริงให้เข้าใจ ถึงจะรู้ว่าจะเอาเครื่องมืออะไรหรือเทคนิคอะไรเข้าไปใช้ในสถานการณ์แบบไหน[/color]

           

[misterx]

ขอบคุณสำหรับคำตอบ รอจดจ่อสำหรับความคืบหน้า

ประเด็นใกล้เคียง นับเป็นนัยสำคัญของกระบวนการผลิตที่ต้องการเครื่องมือในการจัดการเพื่ออำนวยความสะดวก แม่นยำ เปลืองแรงน้อย ในส่วนเรื่อง "การพยากรณ์การผลิต จากใบสั่งขายเทียบกับสินค้าคงเหลือ" ตามที่ท่านว่าไว้ และแซวล่วงหน้าไว้แล้ว ห้ามถามว่าทำอย่างไร ณ หัวข้อนี้ ในขณะนี้ คือ

๑. ผมเป็นองค์กรที่มีอายุมากกว่า ๑๐ ปี เพราะฉะนั้นหลักการบัญชี มันต่อเนื่องกันมา การที่จะเริ่มเปลี่ยนรหัสสินค้าวัตถุดิบชิ้นส่วนใหม่ เพื่อให้สอดคล้องกับ สินค้าสำเร็จรูป เพื่อเราจะพยากรณ์ จัดการ กับ อุปสงค์กับอุปทาน เหล่านี้ ค่อนข้างจะใช้พลังงาน และเวลา แน่นอน จึงขอความเห็นว่า ในกรณี ถ้าเราเพิ่มคลังสินค้า (เฉพาะกิจ สำหรับ Mega Project นี้) แต่ก็ยังขาดการ Matching โดยโปรแกรมอีกนั่น คือคำถามต่อไป
๒. ถามแบบไร้สำนึกเลย เผอิญโดยพื้นฐานเป็นนักบริหาร มีความรู้เชิงโปรแกรม แค่หางอึ่ง ถ้าต้องการจะเพิ่มเมนู ต่างๆที่สามารถสรุปคิดได้ตามข้อ ๑ จะแนะนำอย่างไรได้บ้าง

รอคำตอบเสมอ

เชิญชวนผู้รู้ เชี่ยวชาญ Express ร่วมวงด้วย ถ้าท่านมีแนวทางแก้ปัญหาไปแล้ว เชื่อว่า ธุรกิจผลิตที่ต้องรับคำสั่งซื้อเฉพาะกรณี มีปัญหานี้ ไม่ซ่อนเร้น ใหญ่เผชิญหน้าอยู่แน่นอน

[suchai]

            ธุรกิจผลิตแบบ By Order จากการปรับแก้ไขการใช้งานอยู่ระยะเวลานึง เกือบ 2 สัปดาห์ ก็ทำการเชื่อมต่อระบบใบสั่งขาย กับระบบสินค้าคงคลังสำเร็จ เพื่อให้ทราบสถานะ ณ จุดเวลานั้น ซึ่งทำให้การพยากรณ์ค่อนข้างสะดวกขึ้นมาก และสุดท้าย ก็ต้องปรับมุมมองของรายงานให้สั้นและแคบ เพื่อจะมองสินค้าคงเหลือ แบบต่อเนื่องในระยะกระชันชิด เพราะสินค้าทดแทนเป็นลำดับถัดลงมาค่อนข้างยาว ตามขนาดความยาวของสินค้า (เจ้ารายงานหน้าตาแบบหลัง ตอนเดือนมกราคม เห็นตารางแบบ Excel บอกเลยว่า ทำได้ค่อนข้างยาก แต่พอถึงจุดที่เห็นความจำเป็นที่จะต้องมองแบบนั้น ก็เลยต้องพยายามทำสิ่งที่ยาก ให้เป็นไปได้ มันมีข้อจำกัดทางเทคนิคค่อนข้างเยอะ)

          [color=red]จุดที่ต้องทำเสมอก่อนดูรายงานผสม ใบสั่งขาย+สินค้าคงเหลือ คือ ต้องคำนวณยอดสั่งซื้อ-ขาย และคำนวณยอดคงเหลือ ในเมนูสินค้า ข้อ 7 ข้อย่อย 6 และ ข้อ 7 ข้อย่อย 4 เพื่อให้โปรแกรมตรวจสอบตัวเลขให้ถูกต้องก่อนแสดงผลทางรายงาน

          สามารถดูรูปแบบรายงานการพยากรณ์การสั่งผลิต จากรายงานผสมใบสั่งขาย+สินค้าคงเหลือ ได้ที่

        www.rayongit.co.th  เมนูด้านซ้าย  ธุรกิจผลิตแบบ By Order 2[/color]